側風道富士風機在注塑設備中的作用

側風道富士風機在注塑設備中通過低壓高流量氣流實現冷卻、脫模、清潔、干燥、排氣、供料及散熱等重要功能，其技術特性與工藝需求高度匹配，具體作用如下：

1. 模具與制品冷卻：縮短周期，提升效率
快速散熱：側風道富士風機通過高速氣流加速模具表面散熱，縮短制品冷卻時間，提高生產效率。例如，在薄壁制品生產中，冷卻時間占整個周期的60%以上，風冷可明顯縮短這一環節。
均勻冷卻：避免局部溫度不均導致的制品變形或內應力問題，確保產品尺寸穩定性。
2. 制品脫模：防止粘模，保障成品質量
氣流輔助脫模：開模后，風機噴出的氣流幫助分離制品與模具，尤其適用于薄壁或復雜結構件（如汽車內飾件、電子連接器）。粘模會導致制品表面劃傷或變形，風冷可降低此類缺陷率。
3. 模腔清潔：減少雜質，降低次品率
吹掃碎屑：風機可吹走模具表面的灰塵、碎屑或殘留脫模劑，確保下一周期模具清潔。雜質殘留會導致制品表面瑕疵（如黑點、凹痕），風冷清潔可減少此類問題。
廢料回收：通過負壓吸附收集注塑產生的飛邊、碎料，輸送至回收系統，保持工作環境整潔。
4. 原料干燥：防止氣泡，提升制品強度
預干燥處理：在塑料顆粒進入注塑機前，風機可用于干燥原料，去除水分。水分在高溫下會汽化形成氣泡，導致制品強度下降或表面凹陷。例如，PA（尼龍）材料吸濕性強，需嚴格干燥至含水率≤0.1%。
干燥效率：風冷干燥相比傳統熱風干燥，可縮短干燥時間30%-50%，且無局部過熱風險。
5. 排氣與氣輔成型：優化內部結構，增強性能
排氣輔助：在注塑過程中，風機幫助排出模具內的氣體，避免氣泡或燒焦現象。氣體滯留會導致制品內部空洞，降低力學性能。
氣輔成型支持：在氣體輔助注塑中，風機參與注入惰性氣體（如氮氣），形成中空結構，減少材料用量并增強制品強度。例如，汽車保險杠采用氣輔成型后，重量減輕20%-30%，同時抗沖擊性提升。
6. 自動化供料：穩定輸送，減少人工干預
真空吸料：利用風機產生的負壓，將塑料顆粒從儲料倉通過管道抽吸至注塑機料斗，實現自動化供料。供料不暢會導致停機或原料浪費，風冷供料系統可確保連續生產。
防堵塞設計：高速氣流確保顆粒輸送順暢，減少人工清理頻率。
7. 設備散熱：防止過熱，延長壽命
部件冷卻：風機為注塑機的電機、液壓系統等部件散熱，防止設備過熱。注塑機運行時，電機溫度可達80℃以上，風冷可將其控制在安全范圍內（≤65℃），延長設備壽命。
技術優勢與工藝適配性
低壓高流量特性：側風道設計使風機在低壓下實現高流量輸出，滿足注塑設備對氣流壓力（通常0.1-0.5MPa）和流量（100-1000m3/h）的需求。
低噪音與節能：鋁壓鑄葉輪和動平衡設計降低振動，噪音≤75dB；高效能散熱風扇和寬幅電壓設計（50/60Hz）優化能耗，降低生產成本。
靈活安裝：水平或垂直安裝方式適應不同設備布局，嵌入式熱保護器防止馬達過熱，提升運行可靠性。
應用場景示例
汽車行業：生產保險杠、儀表盤等大型制品時，風機用于冷卻模具和排氣，確保制品無氣泡、無變形。
電子行業：制造手機外殼、連接器等精密件時，風機清潔模腔并輔助脫模，保障表面光潔度。
包裝行業：生產瓶蓋、食品容器等薄壁件時，風機加速冷卻并防止粘模，提高生產效率。